双金属复合耐磨钢板加工常见的问题及焊接办法

双金属复合耐磨钢板加工常见的问题及焊接办法

一，双金属复合耐磨钢板常见问题

外表不共同：只对焊缝进行酸洗钝化，也会形成双金属耐磨钢板的外表不均匀，影响漂亮。

打磨抛光钝化不均匀：手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的双金属耐磨钢板，很难达到均匀共同处理作用，不能得到理想均匀的外表。而且工时费用，辅料费用也较高。

焊缝缺陷：焊缝缺陷较严峻，采用手艺机械打磨处理办法来弥补，生的打磨痕迹，形成外表不均匀，影响漂亮。

划痕难除掉：全体酸洗钝化，也不能将加工过程中发生的各种划痕去掉，而且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在双金属耐磨钢板外表的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

二，双金属复合耐磨钢板焊接办法

一般有焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊等。目前常用氩弧焊或焊条电弧焊焊接复层，用埋弧焊或焊条电弧焊焊接底层。在大多数情况下，选用适宜的中间填充金属作为钢的过渡层，然后控制复层金属焊道的含铁量，避免复层和底层处焊道发生脆化、裂纹等，保证复层焊道的耐蚀、耐磨等特别性能。

一般先焊底层，首道底层碳钢、低合金钢)焊缝不该熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或发生裂纹。焊(堆焊)复层一侧时，有必要考虑稀释的影响。所以在焊接复合板的复层时，应挑选适宜的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊复层。过渡层的填充金属有必要能容许底层钢的稀释。

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