双金属复合耐磨钢板拥有良好的可控性

双金属复合耐磨钢板拥有良好的可控性

双金属复合耐磨钢板的表面强化、表面改性、表面保护和表面改性历史悠久，但技术工艺和技术在不断拓展。焊接学会成立时，主要的技术方法是工艺电弧堆焊、埋弧焊自动堆焊和水蒸气保护振荡电弧堆焊。自20世纪70年代以来，先后进行了等离子堆焊、低真空烧结、CO2屏蔽堆焊、氧-乙炔喷熔、等离子喷涂、电弧喷涂和氧-乙炔喷涂。焊接学会及时组织了这些新技术的交流和宣传，并将焊接学会下设的专业委员会命名为“堆焊和热喷涂”，即I C。在20世纪80年代，化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)技术得到了广泛应用，特别是以激光束、电子束和离子束为代表的高能束技术，因其具有高能量密度、良好的可控性和加工性等独特优势而被引用在表面熔覆和表面改性中。与此同时，刷镀、化学镀和超音速火焰喷涂技术也解决了设备制造和维修中的许多困难。

双金属复合耐磨钢板是指在普通钢板的基板上堆焊高合金耐磨层，将耐磨层的耐磨功能与基板的承载能力、变形能力和焊接性结合起来的复合材料。耐磨层硬度一般在HRC52-64到64之间。

双金属耐磨钢板结构致密，瓷件高温烧结。打磨去毛刺后，表面光滑。安装过程应严格按照操作说明进行，以保证瓷砖的平滑过渡，高度差不得超过0.5毫米。安装陶瓷后，弯头内壁应平整光滑，无堵粉现象。连续使用10年以上

耐磨性。

特种陶瓷的耐磨性是锰钢的266倍，已由中南工业大学粉末冶金研究所测定。高铬铸铁的耐磨性是普通铸铁的171.5倍。耐磨弯头制粉系统的应用减少了设备的磨损。根据十几年的现场运行经验，使用时间至少10年，减少了维修频率和费用。

内衬陶瓷因强度高、硬度大、重量轻而产生的杂质主要是漂浮在双金属复合耐磨钢板钢水表面的保护渣，进入钢水形成夹渣，大量杂质聚集在凝固点。在生产中，应减少浇注速度和温度的变化，以避免中间包水口堵塞和结晶器液面波动；浇注过程中全程保护，提高结晶器保护渣的光滑度和传热性能，避免吸渣；加强从保护渣成分选择到出钢挡渣的全过程和生产过程管理，定期检查和维修挡渣设备。

硬化耐磨钢板是指低合金钢板在轧制或热处理过程中淬火硬化后的钢板，以及低合金钢板的淬火硬化。硬度一般为HB350-500。

淬硬耐磨钢板在250℃以上使用，退火后会逐渐失去硬度，大大降低了耐磨功能。焊接工艺也会降低焊缝附近的硬度；

双金属耐磨钢板的耐磨层采用高合金，在一定温度下具有二次硬化的效果，一般可在650℃以下操作。

技术功能

硬化耐磨钢板可以用机械方法钻孔，双金属复合耐磨钢板不能用机械方法钻孔。

耐磨复合钢板的基体为低碳钢或低合金。不锈钢等耐腐蚀材料体现了双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基体承受介质的载荷，因此具有良好的抗冲击性。它能承受物料输送系统中高位落料斗的冲击和磨损。

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