双金属复合耐磨钢板焊接功用的影响

双金属复合耐磨钢板密度：物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。

弹性模量：当施加力于单位长度棱住的两头能引起物体在长度上的单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。

双金属耐磨板电阻率：在单位长度立方体材料的两对面之间丈量的电阻，单位用Ω/m μ Ω/cm或（已废的）Ω/（c i r c u l a r m i l.ft）来标明。

合金元素对双金属耐磨板塑形加工功用的影响

选取双覆层钢板板坯,所选坯料其上、下覆层均为钛板,中间层为钢板；所述钢板与其中一层钛板经爆破复合成单覆层双金属耐磨板坯,所述单覆层双金属耐磨板坯与另一层钛板经二次爆破复合成双覆层双金属耐磨板坯；外表处理：对所选钢板坯料进行外表处理,铲除复合坯料上下外表的杂质及坯料周围的毛刺；

加热处理：将清理结束后的复合坯料由炉尾装钢,置于步进式加热炉内进行加热,依次进入预热段、加热段、均热段,预热段温度≤550℃,预热时刻≥50min；加热段温度为750~950℃,加热速度≤300℃/h；均热段温度为830~920℃,均热时刻60~150min；

除鳞轧制：均热后的复合坯送至轧机除鳞,并进行5~13道次轧制,控制轧制首道次压下率＞百分之二十,末道次压下率＜百分之十,总压下率为百分之六十~百分之九十,轧制结束后对钢板进行空冷；

矫直处理：钢板在空冷后进行矫直处理,将待矫直的钢板置于矫直机内,根据钢板的厚度承认矫直道次,并对矫直机出口边辊进行各参数设置,使待矫直的钢板均匀通过矫直机；所述矫直温度≥600℃,矫直道次至少为1道。

塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或构成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力行进和热塑性明显下降而简单锻裂。一般合金钢的热加工工艺功用比碳钢要差得多。

合金元素对双金属耐磨衬板焊接功用的影响

合金元素都行进钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的构成, 使焊接功用变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改进钢的焊接功用。

合金元素对双金属耐磨衬板切削功用的影响 切削功用与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度规划为170HB～230HB。一般合金钢的切削功用比碳钢差。但恰当参加S、P、Pb等元素可以大大改进钢的切削功用。双金属耐磨板磁导率：无量纲系数，标明物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。

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