双金属复合耐磨钢板采用专用设备和自动焊接技术技术

双金属复合耐磨钢板是在大面积磨损条件下使用的特殊板材产品。它是在普通低碳钢、低合金钢和不锈钢表面堆焊而成的板状产品，具有良好的韧性和塑性。

耐磨复合钢板由低碳钢板和合金耐磨层组成，一般为总厚度的1/3~1/2。工作时，基体提供抵抗外力的强度、韧性、塑性等综合功能，合金耐磨层提供满足规定工况要求的耐磨、耐热功能。

双金属耐磨板化学镀是在无外加电流的情况下，金属在金属的催化下积累的过程，也称为化学镀或自催化镀。与电镀相比，化学镀双金属耐磨衬垫具有镀层均匀、针孔小、不需要DC电源设备、不堆积在导体上等特殊功能。此外，化学镀技术因其废液排放少、环境污染少、成本较低，在许多领域逐渐取代电镀，成为一种环境友好的表面处理工艺。化学镀技术已经广泛应用于电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等行业。目前，以次磷酸盐为修复剂的化学镀镍得到广泛应用。由于获得的镍层具有优异的均匀性、优异的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等物理化学功能，已成为世界表面处理领域的快速工业技术之一，并已广泛应用于几乎所有工业部门。

近的研究表明，三元合金镍钨磷镀层在附着力、硬度、耐蚀性和耐磨性方面均优于镍磷镀层。近年来，它已广泛应用于汽车燃油喷嘴、行星齿轮、各种钢制阀门、石油生产和运输管道、油泵和塑料模具。镍钨磷镀层的耐蚀性和耐磨性都随着镀层中钨含量的增加而提高。值得注意的是，热处理工艺对涂层的功能有很大的影响。据报道，在300 ~ 400℃热处理后，镍-钨-磷涂层的硬度超过940HV，硬度为1289HV。为此，研究人员对热处理过程进行了研究。

合金耐磨层与耐磨复合钢板基体之间的冶金结合。采用专用设备和自动焊接技术，将高硬度自维护合金焊丝或合金粉均匀焊接在基体上，复合层数为一至二层甚至多层。在复合过程中，由于合金的收缩率不同，会出现均匀的横向裂纹，这是耐磨钢板的一个显著特点。

许多客户担心耐磨复合钢板表面的裂纹在轧制或弯曲后更容易脱落。根据多年耐磨钢网的经验，只有耐磨复合钢板的质量可靠，耐磨管和弯头经轧制弯曲后不会出现表面耐磨层脱落的问题。

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