双金属复合耐磨钢板选择在线可变感应加热方式

双金属复合耐磨钢板的焊接电流选择在300 ~ 550 a；焊接电压计划为30 ~ 35v；焊接速度选择在16m/h到24m/h之间..焊丝伸出长度根据经验确定为10毫米。试验过程中，在双金属耐磨板上堆焊一层焊缝，每层堆焊两层，并对其成形性进行了研究。焊接时，基体双金属耐磨衬板用刚性结构夹具固定，焊后松驰用三辊折弯机整平。从样品左侧开始初步堆焊，沿宽度方向选择堆焊。在焊缝中间切割金相和硬度样品，进行金相分析和硬度测量。双金属耐磨衬板冷却后，对堆焊表面进行机加工和抛光，并进行四道焊缝，每道焊缝取六个点测量硬度。金相检验是用水刀切掉焊缝截面，用水砂纸打磨，打磨后用王水腐蚀，然后查询显微金相排列。

在进行双金属耐磨板试验时，发现影响焊接性能的因素很多。在工艺上，要提高堆焊层化学成分的均匀性；下降焊缝搭接对堆焊层排列和功能的影响；降低堆焊层焊缝搭接处的拉应力，降低焊接面脱落的可能性；降低焊接应力；确保外观平整度和缺陷符合要求。总的来说，虽然在各种试生产条件下存在一些不足，但通过分析双金属耐磨衬板的应用现状和失效情况，确定了基本的生产工艺，并将应用于柳钢耐磨备件的校正。

这种低头高尾的温度分布对双金属耐磨衬板轧件的标准精度、组织均匀性和性能有不良影响，但影响不大。根据计算和现场取样，双金属复合耐磨钢板对双金属耐磨衬板轧制产品标准的影响在几十微米数量级，将使产品强度波动值增加十几兆帕(多为正误差)，在生产一般建筑用钢质量标准的承诺范围内。但对于质量要求高的特种钢丝等产品，仍希望采取措施处理双金属耐磨板轧件头尾温差大的问题。

处理方法:可采用以下方法:选择在线可变感应加热方式，温度反馈控制，头部补多，尾部补少或不补，加热后得到更均匀的温度分布。机组间选择变强度加速冷却，中间轧机后部双金属耐磨衬板轧件头部和尾部的温差通过自始至终逐渐增加水量来控制。

复合耐磨钢板对两种不同使用寿命的复合耐磨钢板抛丸机叶片(普通叶片和试制叶片)进行失效分析和磨削表面形貌研究。

失效分析表明，普通复合耐磨钢板叶片既有正常失效也有早期失效，但试制叶片没有早期失效，早期失效的主要原因是普通叶片内部的铸造缺陷。

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