孔腔内折在双金属复合耐磨钢板坯穿孔过程中，因构成孔腔而构成的内折称为孔腔内折

双金属复合耐磨钢板消除双金属耐磨板坯穿孔内折的方法可从以下几方面考虑：前进双金属耐磨板坯金属的内在质量，下降钢中非金属夹杂物含量，选用低倍组织合格的板坯。按钢种规定的加热原则板坯，防止加热温度过高或过低，并力求加热温度的均匀性。正确调整双金属耐磨板坯穿孔机，合理的挑选顶头前板坯直径压下率。规划比较合理的顶头形状，使金属的变形散布均匀。不运用严峻磨损的顶头。定心孔应油滑。耐磨衬板内外表产生的折叠称为双金属耐磨板坯穿孔内折。这种内折缺陷有全长性的，也有部分的。双金属耐磨板坯穿孔内拆主要有三种：孔腔内折、定心内折、加热内折。

孔腔内折在双金属耐磨板坯穿孔过程中，因构成孔腔而构成的内折称为孔腔内折。双金属耐磨板坯穿孔机调整不妥而使变形区椭圆度过大或顶头仲头不可，这样导致板坯在变形中产生内部撕裂构成孔腔，在经辗轧后即构成孔腔内折。厚壁板简单产生孔腔内折，这是因为在出产厚壁板时，选用了减小顶头伸人量的方法来增加壁厚，这就增 大了构成孔腔的趋势，简单构成孔腔内折。

定心内折定心冲头不油滑、有尖棱或冲头过份磨损构成定心孔底部尖锐、有棱边，在双金属耐磨板坯穿孔后便产生内折，这种内折就叫定心内折。定心内折产生在耐磨板端部的一段距离上，是部分性的环形内折。

淬火冷却方式不同，内应力的大小、类型和散布就不同，淬火钢的组织形态也不同，断裂抗力也不同，导致淬裂倾向明显不同。淬火过程中，为了防止呈现低硬度的珠光体组织，一方面需要快速冷却，以躲过等温改变图上的“鼻子”；另一方面期望奥氏体进入马氏体区后缓冷，取得高强度的马氏体。出产实践标明，由加热温度冷却到马氏体开始改变的过程中，钢的组织仍为奥氏体，而奥氏体自身具有高塑性和低屈从强度的特征，因为无组织改变，只是出产热应力，这一阶段耐磨铸钢件一般不会呈现裂纹。

在双金属耐磨板塑性加工的出产实践中，特虽是在出产低塑性的钢与合金时，常常会发现在钢材的外表或部现现开裂.从断口的开裂特征来看有两种状况。下面咱们来说一说其间比较常见的耐性开裂。

双金属耐磨板耐性开裂有不同的表现方式：一种是切变开裂，例如密排六方金属单晶体沿基面作大量滑移后就会产生这种方式的开裂，其开裂面便是滑移面，另一种是试样在塑性变形后呈现缩颈，一些塑性非常好的材料，如金，铅和铝，可以拉缩成一个点才断开，关于一般的耐性金属，开裂则由试样中 心初步，断开形成杯锥状断口.

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