双金属耐磨板在温变形履历片层渗碳体的熔断球化

防止烧穿。在焊接过程中，焊炬应不断向上挑动，给熔池以冷凝的机会。只需母材熔合杰出，构成熔池，焊炬就应当即上移，待熔池稍稍冷却后，再持续施焊。应该指出：焊炬向上挑动只是瞬间的移动，不可时间太长。双金属复合耐磨钢板

防止变形。焊接薄双金属耐磨板时焊件变形是不可防止的。为了把变形量控制在答应的范围内，应采用以下方法：

按要求进行定位焊，定位焊的作用是使焊件的方位及坡口空隙在焊接过程中坚持不变。定位焊的顺序与定位焊缝的长度，应根据焊件的厚度和焊缝的长度来决定。当薄板气焊时，定位焊缝长度不超越5mm，定位焊点距离可在25~40mm的范围内。为了确保整条焊缝焊透，要求定位焊点也必 须焊透。不许呈现未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺点。

若焊缝较长或焊缝呈环形时，为了减小双金属耐磨板的变形，可采用分段焊法（即跳焊法或退焊法）。在Gleeble-3500热模仿实验机上对双金属耐磨板进行单向温紧缩变形，研讨了双金属耐磨板中先共析铁素体及珠光体安排的演化特征，结合SEM，TEM和EBSD等方法分析了双金属耐磨衬板的安排特性和硬度，调查了微复相安排，并在不同退火条件下研讨双金属耐磨板安排的热稳定性。

双金属耐磨板在温变形履历片层渗碳体的熔断球化、铁素体的等轴化以及渗碳体的溶解再分出等进程，冷变形和温变形都能使渗碳体片层发生球化，先共析铁素体由原始的均匀晶粒规范约为30μm演化为大角度晶界别离的、均匀晶粒规范约为0.4μm的超细晶安排。等温球化时，双金属耐磨板获得较细微的渗碳体颗粒与较小铁素体晶粒的复相安排，双金属耐磨衬板中的铁素体基体发生了动态接连再结晶,其铁素体晶粒几乎没有长大，晶粒规范约 0 4 μm。

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