双金属复合耐磨钢板增加锰、钼、铌、镍等其他合金成分

双金属复合耐磨钢板已广泛使用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效供给了重要的耐磨维护措施，大地进步了设备、工件的使用寿命，为企业进步出产功率、降低出产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是选用明弧自维护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板外表堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业使用供给了便利的机械衔接和焊条衔接条件，能够实现卷筒、焊接、等离子切割、机械衔接等加工。

双金属耐磨钢板外表白锈产生的原因：双金属耐磨钢板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或寄存在一起。在运送或储存中受潮或雨水淋湿。成品寄存时间过长。耐磨钢板外表未涂油或钢板外表残留水分。卷取时钢板外表含有水分。钝化未烘干。

双金属复合耐磨钢板耐磨层主要以铬合金为主，一起还增加锰、钼、铌、镍等其他合金成分，金相安排中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与外表笔直。碳化物显微硬度能够抵达HVl700～2000以上，外表硬度可抵达HRc58～62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，坚持较高的硬度，一起还具有很好的抗氧化功用，在500℃以内正常运用。

复合钢板是由不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层，珠光体钢为底层，以爆炸焊、复合轧制、堆焊等办法制成的双金属板材。复合钢板的底层应满意接头强度和刚度的要求，复层应满意耐蚀等要求。为了保证复合钢板不失往原有的归纳功用，对底层和复层有必要别离进行焊接。

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