双金属复合耐磨钢板铸坯切断后不经加热炉直接轧制

这种头低尾高的温度分布，对双金属耐磨衬板轧件标准精度和组织功用的均匀性会带来晦气影响，但影响程度不大。双金属复合耐磨钢板据测算和现场取样，对双金属耐磨衬板轧件标准的影响在数十微米数量级，一同会使产品强度波动值加大十几兆帕（多为正误差），这对出产一般建筑用钢来说，均在质量标准的答应范围内。可是对质量要求很高的优特钢线材等产品，仍是希望能够采纳办法处理双金属耐磨板轧件头尾温差较大的问题。

处理办法：可采纳的办法有：选用在线可变感应补热办法，通过温度反馈操控，头部多补，尾部少补或者不补，补热后获得全长较为均匀的温度分布。选用机组间变强度加快冷却，通过选用自始至终逐渐加大水量的办法，操控中轧机组后部的双金属耐磨衬板轧件头尾温差。

复合耐磨钢板具有不同使用寿命的两种复合耐磨钢板抛丸机叶片（常用叶片和试制叶片）进行了失效剖析及磨面形貌调查。

失效剖析标明：常用复合耐磨钢板叶片既有正常失效，又有前期失效，试制叶片却没有发作前期失效，形成前期失效的首要原因是常用叶片内部有铸造缺陷。

耐磨复合钢板较传统的NM钢板有一些差异，厚度上有两层，一层是一般Q235钢，另一层则是在普钢上堆焊的碳化铬耐磨层，耐磨复合钢板的厚度也便是这两层加起来的厚度，一般来说基板会大于等于堆焊层的厚度，当然也能够堆焊层略大于基板，这样需要在加工出产中进行较正。

双金属耐磨板铸坯切断后不经加热炉直接轧制，会遇到双金属耐磨板轧件头尾温差（头部温度低、尾部温度高）偏大的问题。

原因剖析此温差是由于连铸区铸坯以拉速运行时，头尾等待时间不同形成的。铸坯头尾温差可达每米5-8℃，坯料越长头尾温差越大。这种情况与通过加热的铸坯正相反，若通过加热的铸坯刚出炉时其头尾温度均匀、对称，会因为头尾咬入轧机的时间不同会出现在咬入瞬间头部温度高，尾部温度低的现象。这两种相反的效果虽然有一部分互相抵消，但终成果仍然是在咬入瞬间直接轧制轧件的头部温度低，尾部温度高。

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