双金属复合耐磨钢板坯构造定型

对于热水型衬塑耐磨板的出产，假如选用化学交联，如硅烷交联聚乙烯管作内衬耐磨板的，可在钢塑复合之前选用方法。如可将内衬耐磨板在特定环境下放置一段时间天然交联或选用水煮法加速交联，能提高钢塑复合前的耐磨板资料的交联度，以下降衬塑后耐磨板发生交联反应而发生缩短。双金属复合耐磨钢板

双金属复合耐磨钢板坯在塑化段要发生一系列的物理化学反应，使得：①耐磨钢板坯构造定型，抵达产品规则的密度；②剩余的水分有助于构成氢键力；③耐磨钢板坯内各化学组分发生热解反应以及纤维表面的结壳物质从头凝集、流展构成粘合力；④防水剂（石蜡）凝集、流展在纤维表面从头分布，并固着在纤维上。为抵达上述目的，需求热量和压力一起作用。塑化段选用的工艺参数普通为：压力5~7MPa，温度200℃左右。消费厚度为3—4mm的耐磨复合板时，选用上述工艺参数，整个热压周期为8~12min。

双金属复合耐磨钢板的制备方法,其特征在于：包含以下进程：制备材料：选取双覆层钢板板坯,所选坯料其上、下覆层均为钛板,中间层为钢板；所述钢板与其中一层钛板经爆破复合成单覆层双金属耐磨板坯,所述单覆层双金属耐磨板坯与另一层钛板经二次爆破复合成双覆层双金属耐磨板坯；表面处理：对所选钢板坯料进行表面处理,铲除复合坯料上下表面的杂质及坯料周围的毛刺；加热处理：将整理结束后的复合坯料由炉尾装钢,置于步进式加热炉内进行加热,依次进入预热段、加热段、均热段,预热段温度≤550℃,预热时间≥50min；加热段温度为750~950℃,加热速度≤300℃/h；均热段温度为830~920℃,均热时间60~150min；除鳞轧制：均热后的复合坯送至轧机除鳞,并进行5~13道次轧制,操控轧制首道次压下率＞百分之二十,末道次压下率＜百分之十,总压下率为百分之六十~百分之九十,轧制结束后对钢板进行空冷；矫直处理：钢板在空冷后进行矫直处理,将待矫直的钢板置于矫直机内,依据钢板的厚度确认矫直道次,并对矫直机出口边辊进行各参数设置,使待矫直的钢板均匀通过矫直机；所述矫直温度≥600℃,矫直道次至少为1道。

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