双金属耐磨板的化学成分特点是高性、高碳

双金属耐磨板堆焊设备硬面堆焊再制造的焊前处理对磨损失效的磨辊套或磨辊双金属耐磨衬板、磨盘双金属耐磨板堆焊前应进行焊前处理，根除耐磨件待焊处的油污、锈迹及其它杂物，通过气刨等方式去除耐磨件上存在的不健壮裂纹部分。对磨损失效的揉捏辊双金属耐磨板堆焊前应进行焊前处理，用碳弧气刨等方式去除辊面上不完整的斑纹层、硬面层及疲乏层，去除部分应尽量少。处理过程中要注意辊面的平坦和辊体椭圆度，处理后以恰当办法坚持辊体的椭圆度≤3mm，然后彻 底根除辊面上的残渣和渗碳层，探伤承认无裂纹后清洗辊面并干燥。双金属复合耐磨钢板

双金属耐磨板复合制造的焊前处理堆焊前的立磨辊套或磨辊双金属耐磨板、磨盘双金属耐磨板铸造胎体应经机械加工，使其外表亮光滑润，见金属光泽，无残余金属氧化层，尺度符合堆焊规划要求。

堆焊前的双金属耐磨板应整理基材外表的灰尘、油污等，打磨掉外表锈迹，使基材外表光滑、平坦。

双金属耐磨板的化学成分特点是高性、高碳如ZGMn13，双金属耐磨板的铸态安排是奥氏体和破化物安排，有脆性。实践证明，双金属耐磨衬板经“水韧处理后，可获得单相奥氏体安排，然后才干呈现出为杰出的耐性和耐磨性。

水韧处理是把铸造后的双金属耐磨板加热至临界点沮度以上(约在1050-1100t)，保沮一段时间后，使炯中的碳化物全部溶解到奥氏体中，然后立即将钢淬人水中，因为冷却速度非常快。双金属耐磨板中的碳化物来不及从奥氏体中分出，因此坚持了单一的奥氏体情况。

水韧处理后的双金属耐磨衬板硬度并不高，但是当它在遭到剧烈冲击或较大压力作用时，外表的奥氏体敏捷发生加工硬化，并有马氏体及成化物沿滑移面构成，然后使双金属耐磨板外表层的硬度由220HBS敏捷提高到450^、550HB5。双金属耐磨衬板外表层获得很高的耐磨性，一般比一般钢板高十儿倍，而其心部仍坚持本来的耐性。

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