双金属复合耐磨钢板产生冷裂纹的倾向首要抉择于它的淬硬倾向

钨氩弧焊适宜于厚度不逾越8mm的板结构，特别适宜于厚度在3mm以下的薄板、直径在60mm以下的堆焊复合耐磨板以及厚板的打底焊。钨氩弧焊电弧的热功率低、焊接速度慢，仅为焊条电弧焊的1/2~1/3。因此，焊缝及热影响区冷却过程中，在危险温度区间停留的时间长，所以焊接接头的抗腐蚀功用往往低.

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)双金属复合耐磨钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊办法复合高合金耐磨层,结合耐磨层的耐磨功用和基板的承载、变形才干和可

焊接功用。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。

硬化耐磨钢板是指低合金钢板在轧制进程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板。硬度-般在HB350-500。

耐磨机理和耐磨功用

双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分,金相组织中有很多高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的微观硬度。其强化办法与硬质合金相同。

双金属复合耐磨钢板产生冷裂纹的倾向首要抉择于它的淬硬倾向，堆焊含氢量及其散布，以及

接头所承受的拘束应力状况。

产生原因：复合耐磨板种原淬硬倾向首要取决于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹。氢的效果，氢是引起超高强复合耐磨板堆焊冷裂纹的重要因素之一，并且有推延的特征。高强复合耐磨板堆焊的含氢量越高，则裂纹的敏感性越强。

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