​双金属耐磨复合钢板的表面强化、表面改性、表面防护

双金属耐磨板化学镀是在无外加电流的情况下，在金属的催化作用下，经过可控制的氧化复原反响发生金属的堆积进程，故也称为无电解镀或者自催化镀。双金属耐磨衬板化学镀与电镀比较，具有镀层均匀、针孔小、不需要直流电源设备、能在非导体上堆积和具有某些特殊功用等特征。别的，因为化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及本钱较低，在许多领域已逐步替代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的运用。现在运用多的，是以次亚磷酸盐为复原剂的化学镀镍，因为所获镍层具有优 秀的均匀性和杰出的硬度、耐磨和耐蚀等归纳物理化学功用，故已成为国际上表面处理领域中展开快的工业技术之一，几乎在所有的工业部门都得到了广泛运用。

近年来的研讨标明，三元合金Ni-W-P镀层与Ni-P镀层比较，在结合力、硬度，耐蚀、耐磨功用等方面都更为优胜，近年来已经在形状杂乱的汽车喷油嘴、行星齿轮、各种钢制阀门、油田采输油管道、抽油泵、塑料模具等得到广泛运用；Ni-W-P镀层的耐蚀性和耐磨性均随镀层中的钨含量的增加而前进。值得注意的是，热处理工艺对镀层功用的影响很大。据报导，经过300~400°C热处理后Ni-W-P镀层硬度值到达940HV以上，zui高的有报导达1289HV。为此，科研工作者对其热处理工艺进行了研讨。

双金属耐磨复合钢板的表面强化、表面改性、表面防护以及表面修正已有悠久的前史，但技术手法和技术内在却在不断展开。焊接学会成立的时分，主要技术手法是手艺电弧堆焊、埋弧自动堆焊和水蒸气保护振荡电弧堆焊。 70 年代以后等离子堆焊、低真空熔结、 CO2 保护堆焊、氧－乙炔喷熔以及等离子喷涂、电弧喷涂、氧－乙炔喷涂等相继展开，焊接学会对这些新技术及时组织了交流与宣传，并把焊接学会部下的专业委员会定名为“堆焊与热喷涂”即 I C 。进进 80 年代，化学气相堆积和物理气相堆积技术取得广泛应用，特别是以激光束、电子束和离子束为代表的高能束技术趋于老到，它以能量密度高、可控性好、加工等独特利益而被引证到表面熔覆、表面改性中。与此一同电刷镀、化学镀等镀覆技术以及超音速火焰喷涂技术也相继展开处理了设备制造与修理中的许多困难。

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