双金属复合耐磨钢板翘皮缺陷的成因？

双金属复合耐磨钢板翘皮缺陷的成因？

皮下气泡

在轧制过程中气泡受轧制力的作用沿乳向延伸最终由双金属复合耐磨钢板表面逸出，导致表皮翘起，产生针孔状缺陷。预防和减少皮下气泡缺陷应尽量减少钢液与空气的接触时间，将钢液的溶氧量控制在合理范围内，避免炼钢时脱氧不良现象的产生；设计合理的烘烤方案，制定合理的钢包舯间包烘烤参数如、温度、时间等。

异常组织

异常组织引起的翘皮缺陷，典型形貌特征是由于淬火深度不够，未达到理想的马氏体组织深度，表面存在很薄的马氏体组织。在马氏体组织与铁素体、珠光体分界面处，由于两部分不能协调一致地变形，马氏体抗塑性变形能力差，引起应力集中，产生微裂纹，以致出现翘皮缺陷。采取的主要措施包括：设计合理的钢种成分，适当提高锰含量，使得Ms降低；选取合适的淬火冷却介质，采用盐水冷却，提高冷却速度。

夹杂物聚集

引起翘皮缺陷的夹杂物主要为漂浮在双金属复合耐磨钢板钢液表面的保护渣进入钢液中形成夹渣，在最后凝固处聚集大量的夹杂物。在生产中应减少拉速和温度的变化，防止中间包水口堵塞，避免结晶器液位波动；在浇注过程中进行全程保护，改善结晶器保护淹的润滑和传热性能，防止吸气卷淹；从保护渣成分的选取到出钢挡渣整个工艺和生产过程加强管理，定期对挡渣设备进行检查与维修。

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双金属复合耐磨钢板