复合耐磨钢板阐明

复合耐磨钢板阐明

复合耐磨钢板一般有30+10、40+8、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20 等板幅标准: 1500*3500mm(也能够依据用户要求制造)

耐磨层合金成分: C：百分之5.0，Cr：27—百分之30，马氏体基体+很多Cr7C3型碳化物达百分之60以上

硬度: 合金层微观硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800

耐磨性: 是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上

耐高温性: 一般型〈600℃;高温型〈1000℃

耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗激烈冲击，不必担忧掉落

可加工性: 可焊接、切开、弯曲、打孔

可联接性: 1.焊接，能够经过基体层钢板的焊接，拼焊成各种结构件或零部件

2.机械联接，选用等离子切开枪在耐磨复合钢板上打孔，用螺栓固定在被维护的设备上，便利修理替换

复合耐磨钢板已广泛运用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效供给了重要的耐磨维护办法，很大

地前进了设备、工件的运用寿数，为企业前进出产功率、下降出产成本做出了重要贡献。双金属复合耐磨钢板是选用明弧自维护全自动堆焊工艺，在一般钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即作业层的高耐磨性和基体层的高塑耐性，为工业运用供给了便利的机械联接和焊条联接条件，能够完成卷筒、焊接、等离子切开、机械联接等加工。

优 秀的耐磨性

合金耐磨层的化学成分中碳含量达百分之4～5，铬含量高达百分之25～30，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数到达百分之 50以上，微观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。因为碳化物成于磨损方向相笔直分布，即便与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能前进一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

(1)与低碳钢;20～25：1

(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

出 色的耐冲击性：

复合耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等耐性材料，表现双金属的优越性，耐磨层抵挡磨损介质的磨损，基板接受介质的载荷，因此有出 色的耐冲击性。能够接受物料运送系统中接受高落差料斗等冲击和磨损。

较好的耐热性：

合金耐磨层推荐运用在≤600℃工况下运用，若在合金耐磨层中参加钒，钼等合金，能够接受≤800℃的高温磨损。

推荐运用温度如下：

一般碳钢基板推荐不高于380℃工况运用;

低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况运用;

耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况运用。

好的耐腐蚀性复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有必定防锈和耐腐蚀才能。用于落煤筒和漏斗等场合能够做到避免粘煤。