发热保温冒口在双金属耐磨板真空浇注中的应用

发热保温冒口在双金属耐磨板真空浇注中的应用

因双金属耐磨板的本钱高昂，使耐磨板在浇注后的缩孔和成材率倍受广阔出产厂家的重视。计算表明，在铸件出产中，选用一般冒口，铸件在凝结后的缩孔体积仅占冒口体积的百分之十～百分之十四，真实用于补缩铸件的只占百分之六～百分之十；选用保温冒口，则可将冒口的补缩功率进步到百分之二十～百分之二十五；而集保温与发热于一体的发热保温冒口，可将冒口的补缩功率进步至百分之四十五。与一般铸件出产不同，在双金属耐磨衬板工业熔炼出产中，大多数出产厂家都在运用一般保温冒口进行浇注，缩孔较大和成材率不高的问题普遍存在。因此，科研人员借鉴铸件的出产思路，规划制造了一种集发热与保温一体的发热保温冒口，并将其应用于VIDP型4.5t真空感应熔炼炉浇注双金属耐磨衬板的出产中。

发热保温冒口的热量来源主要是经过铝粉的氧化进程（典型的是铝热反响）来完成的，经过效果比照和本钱分析，终究确认发热保温冒口成分为（百分之w）：煤粉灰10～20，铝粉35～50，助燃剂2～10，树脂8～17，刚玉粉20～30，纤维粉7～15，柠檬酸0～1。试验中运用内腔尺度为Φ360mm×2800mm的哈呋铸铁模，根据与其配套的铸铁冒口套内腔尺度Φ380mm×300mm。

在不影响浇注的前提下，对此发热保温冒口选用了上小下大的规划，内壁纵向锥度为4°，减小冒口处钢液液面散热面积，有助于延伸冒口处钢液的凝结时刻；还有利于减小钢液在冒口内壁上的粘附力，使冒口处的钢液由于重力效果更易于往下移动和补缩；也有利于进步脱模功率。此冒口采取全体增 大壁厚的规划，是为确保此发热保温冒口与钢液接触时发热更充沛，保温更耐久，以延伸钢液

缩时刻；一起随着冒口处钢液液态时刻的延伸，有助于钢液中夹杂物的上浮，在必定程度上可以起到净化钢液的效果。

试验冶炼双金属耐磨衬板为Incoloy825、Inconel625和Inconel718各一炉。根据投炉量和冒口切除的分量，不计正常熔炼损耗，3炉双金属耐磨衬板的真空锭成材率分别为百分之96.1、百分之95.9和百分之95.0。试验结果表明：

（1）新制造的发热保温冒口，成品率高，质量好，机械化程度较高，省时省力。

（2）应用新制造的发热保温冒口，有利于增加冒口处合金液凝结时刻，改进补缩状况，合金锭一次缩孔由深V型变为U型；二次缩孔体积大幅减小，且位置上移明显。

（3）在真空感应熔炼炉浇注双金属耐磨衬板，运用发热保温冒口，能显著进步真空锭成材率，进步起伏达到百分之2～百分之3，降本增效明显。