双金属耐磨板气焊时火焰能率不宜过大

双金属耐磨板气焊时火焰能率不宜过大

所谓的薄的双金属耐磨板是指3mm以下的板材。薄板气焊如挑选火焰能率过大易呈现焊件过热，烧穿和过大的翘曲变形等焊接缺点。所以，气焊薄板时应留意以下几点 ：

1、选用正确的气焊规范。焊炬与焊件表面夹角要小，约10度~20度，使用小能率焊接火焰，把火焰能率控制在80~100L/h之内，焊层要薄，在确保熔深的情况下，速度要快些。

2、避免过热。焊接薄双金属耐磨板时容易发生过热，甚至烧穿，形成焊接接头晶粒粗大，下降其力学性能。为了避免过热，火焰不可正对焊件，可稍向焊丝方向歪斜，这样焊丝能够挡住火焰的温度，但要留意均匀地填入焊丝和把握焊接速度。否则，会形成焊丝熔化过快，发生未焊透。

3、避免烧穿。在焊接过程中，焊炬应不断向上挑动，给熔池以冷凝的机会。只需母材熔合良好，形成熔池，焊炬就应当即上移，待熔池稍稍冷却后，再继续施焊。应该指出：焊炬向上挑动仅仅瞬间的移动，不可时刻太长。

4、避免变形。焊接薄双金属耐磨板时焊件变形是不可避免的。为了把变形量控制在答应的范围内，应采纳以下办法：

1）按要求进行定位焊，定位焊的作用是使焊件的方位及坡口间隙在焊接过程中坚持不变。定位焊的顺序与定位焊缝的长度，应根据焊件的厚度和焊缝的长度来决定。当薄板气焊时，定位焊缝长度不超越5mm，定位焊点距离可在25~40mm的范围内。为了确保整条焊缝焊透，要求定位焊点也必 须焊透。不许呈现未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺点。

2）若焊缝较长或焊缝呈环形时，为了减小双金属耐磨板的变形，可采用分段焊法（即跳焊法或退焊法）。