双金属耐磨板平焊焊接的特色及关键

双金属耐磨板平焊焊接的特色及关键

一、堆焊修正焊丝的焊接特色：

1.熔焊双金属耐磨板首要依靠自重向熔池过度。

2.熔池形状和熔池双金属耐磨板简单坚持、控制。

3.焊接同样板厚的双金属耐磨板，选用堆焊修正焊丝平焊方位的焊接电流比其他焊接方位的电流大，出产效率高。

4.平焊时，熔渣和熔池简单呈现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣简单超前而形成夹渣。

5.焊接参数和操作不其时，堆焊修正焊丝表面易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊反面自由成型时，开始的道焊缝简单发生焊透程序不均、反面成型不良等形象。

二、焊接关键

1.根据板厚能够选用直径较大的堆焊修正焊丝和较大的焊接电流来进行焊接。

2.焊接时焊丝与焊件成60~90°夹角，控制好熔渣和液态双金属耐磨板别离，避免熔渣呈现超前现象。

3.当板厚≤5mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜选用φ3.2~4mm的堆焊修正焊丝短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；反面封底前，能够不清根，但熔渣要整理干净，电流能够大些。

4.对接平焊若有熔渣和熔池双金属耐磨衬板混合不清现象时，可将电弧拉长、焊丝前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，避免夹渣发生。

5.焊接水平歪斜焊缝时，宜选用上坡焊，避免夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6.选用多层多道焊时，应留意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超越4~7mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整堆焊修正焊丝的视点将电弧倾向厚板一边，使两板受热均匀。