双金属耐磨板化学镀的功能

双金属耐磨板化学镀的功能

双金属耐磨板化学镀以其工艺简洁、节能、环保而日益受到人们的重视。双金属耐磨板化学镀使用范围很广，镀层均匀，能有用进步产品的耐蚀性和使用寿命；并能进步加工件的耐磨性、导电性、润滑性等功能，因此成为一项重要的外表处理技能。

双金属耐磨板化学镀是在无外加电流的情况下，在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应发生金属的堆积进程，故也称为无电解镀或者自催化镀(Electrolessplating)。双金属耐磨衬板化学镀与电镀比较，具有镀层均匀、针孔小、不需要直流电源设备、能在非导体上堆积和具有某些特殊功能等特色。别的，因为化学镀技能废液排放少，对环境污染小以及本钱较低，在许多范畴已逐步替代电镀，成为一种环保型的外表处理工艺。化学镀技能已在电子、阀门制作、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的使用。现在使用多的，是以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍，因为所获镍层具有优 秀的均匀性和良好的硬度、耐磨和耐蚀等归纳物理化学功能，故已成为国际上外表处理范畴中开展快的工业技能之一，简直在所有的工业部门都得到了广泛使用。

近年来的研讨标明，三元合金Ni-W-P镀层与Ni-P镀层比较，在结合力、硬度，耐蚀、耐磨功能等方面都更为优越，近年来已经在形状杂乱的汽车喷油嘴、行星齿轮、各种钢制阀门、油田采输油管道、抽油泵、塑料模具等得到广泛使用；Ni-W-P镀层的耐蚀性和耐磨性均随镀层中的钨含量的增加而进步。值得注意的是，热处理工艺对镀层功能的影响很大。据报道，通过300~400°C热处理后Ni-W-P镀层硬度值达到940HV以上，zui高的有报道达1289HV。为此，科研工作者对其热处理工艺进行了研讨。

他们在Q195冷轧钢板上制备了Ni-W-P镀层，镀液的基本配比为:硫酸镍25g/L，次亚磷酸钠25g/L，柠檬酸钠35g/L，钨酸钠45g/L，醋酸钠20g/L，十二烷基硫酸钠0.03g/L，镀层稳定剂适量。施镀温度85°C~90°C，时刻120min；然后进行热处理。

实验结果标明，通过热处理后的硬度明显高于镀态硬度(603HV)。在加热时刻为90min条件下，跟着加热温度的升高，镀层硬度存在一个zui大值，即跟着加热温度从100°C开始升高到400°C，镀层硬度呈上升态势，到400°C时达到zui大值1064HV；尔后，跟着加热温度的持续升高，镀层硬度逐步减小。这是因为在镀态下镀层中的P主要以原子方式固溶于Ni的晶格之中，在热处理加热进程中，P以Ni3P的方式从Ni的晶格之中脱溶析出，在较低加热温度下保温时，Ni3P析出量较少，随加热温度的升高，Ni3P的析出量增多。因为高硬度Ni3P的析出，导致了镀层硬度的逐步增 大。加热温度达到400°C以后，因为晶粒尺度的逐步增 大以及Ni3P的聚集长大，镀层硬度又逐步减小。改动加热时刻的实验标明，在加热温度为400°C时，随加热时刻的延长，在前90min内，Ni-W-P化学镀层的硬度快速增至zui大，然后缓慢减小。由此判别，关于Ni-W-P化学镀层，400°C/90min为较为适宜的热处理条件。