双金属耐磨板的新型淬火工艺

双金属耐磨板的新型淬火工艺

一般从双金属耐磨板淬火介质上，可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技开展，现在又呈现了一些新的淬火工艺，主要是：

1、高压气冷淬火法

工件在强慵懒气流中快速均匀冷却，可避免双金属耐磨板表面氧化，避免开裂，削减畸变，保证达到所要求的硬度，

2、剧烈淬火法

选用高压喷射淬火介质，使其剧烈地喷射在工件表面上，经过控制喷射淬火介质的压力、流量和配比，调整其冷却才能，促进均匀冷却，能取得双金属耐磨衬板表面硬度均匀且畸变小的优 质工件。这种淬火办法对进步双金属耐磨板产品的寿数效果明显。

3、水空气混合剂冷却法

经过调节水和空气的压力以及雾化喷嘴到工件表面之间的间隔，可以改动水空气混合剂的冷却才能，并使冷却均匀。生产实践表明，运用该法对形状杂乱的碳钢或合金双金属耐磨衬板零件进行表面感应加热淬火，可有用避免双金属耐磨衬板淬火裂纹的发作。

4、欢娱水淬火法

 选用100 ℃的欢娱水冷却，可取得较好的硬化效果，用于双金属耐磨衬板的淬火或正火。现在这项技术已成功运用于对球墨铸铁的淬火。

5、热油淬火法

选用热的淬火油，使工件在进一步冷却之前的温度等于或挨近Ms点的温度，以便把温度差减至很小，能有用地避免淬火工件的畸变和开裂。将小标准的合金东西钢制冷冲模在160～200℃的热油中淬火，可以有用削减畸变并避免开裂。

 6、深冷处理法

 将淬火工件由常温持续冷却到更低的温度，使残留奥氏体持续转变为马氏体，其意图是进步双金属耐磨衬板的硬度和耐磨性，改进工件的组织稳定性和标准稳定性，有用地进步双金属耐磨衬板的使用寿数。