耐磨钢板的热压工艺过程通常采用3段加压的形式

1、挤水段

      从成型机来的耐磨钢板坯含水率很高，有大量自在水和结合水。进入热压机后，在挤水段借助机械力的效果，将耐磨钢板坯内的自在水以液态方式简直全部排除，此时耐磨钢板坯内的相对含水率大约降到35左右。通过挤水，耐磨钢板坯结构初步密实，并起到削减蒸发量、节约热能耗费的效果。这一阶段需求较高的压力，一般在5~7MPa。此段时刻短一些为好。但热压板升压速度应与耐磨钢板坯内的排水速度持平。不然，升压太快，水分来不及排出，会构成水压使耐磨钢板坯破裂。为了有利于排水，耐磨钢板坯下外表设置金属垫网，使耐磨钢板坯内挤出的水分以从垫网排出为主。但升压速度也不宜太慢，不然，不仅延伸热压周期，添加热能耗费，还易出现粘板现象，构成废品。其原因是在高温文水的两层效果下，木素熔化，半纤维素水解并焦糖化，构成粘板现象。因此，挤水段应在赶快达到工艺要求的压力后，略停留片刻挤水，然后当即降压进入枯燥段。生产3~4mm的耐磨复合板时，挤水段所需时刻为1.0-1.5min。

      2、枯燥段

      通过枯燥，用热能将细胞壁内的结合水及附着在纤维外表的水膜，以气态的方式排出。惯例热压机是使用热传导原理加热耐磨复合板坯的，而耐磨钢板坯又属于多孔性物质，不加接触压力传热功率很低；但压力过大也不行，不然，耐磨钢板坯空隙率削减，水蒸气移动阻力添加，一起耐磨钢板坯芯层的水分汽化温度是随压力添加而上升的，压力过大反而延伸了水分蒸发的时刻。为了确保既能传热，又不使水蒸气排出困难，枯燥段单位压力应控制在0.5~1.0MPa。在此阶段温度一般控制在130℃左右，耐磨钢板坯相对含水率可降至4左右。

      3、塑化段

      耐磨钢板坯在塑化段要发生一系列的物理化学反响，使得：①耐磨钢板坯结构定型，达到产品规定的密度；②剩余的水分有助于构成氢键力；③耐磨钢板坯内各化学组分发生热解反响以及纤维外表的结壳物质从头熔化、流展构成粘合力；④防水剂（石蜡）熔化、流展在纤维外表从头分布，并固着在纤维上。为达到上述目的，需求热量和压力一起效果。塑化段采用的工艺参数一般为：压力5~7MPa，温度200℃左右。生产厚度为3—4mm的耐磨复合板时，采用上述工艺参数，整个热压周期为8~12min。

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