复合耐磨板热压的工艺流程概述

耐磨复合板的热压工艺过程通常采用3段加压的方式。

      1、挤水段

      从成型机来的耐磨钢板坯含水率很高，有大量自在水和分离水。进入热压机后，在挤水段借助机械力的作用，将耐磨钢板坯内的自在水以液态方式简直全部扫除，此时耐磨钢板坯内的相对含水率大约降到35左右。经过挤水，耐磨钢板坯构造初步密实，并起到减少蒸发量、俭省热能耗费的作用。这一阶段需求较高的压力，普通在5~7MPa。此段时间短一些为好。但热压板升压速度应与耐磨钢板坯内的排水速度相等。否则，升压太快，水分来不及排出，会构成水压使耐磨钢板坯决裂。为了有利于排水，耐磨钢板坯下外表设置金属垫网，使耐磨钢板坯内挤出的水分以从垫网排出为主。但升压速度也不宜太慢，否则，不只延长热压周期，增加热能耗费，还易呈现粘板现象，形成废品。其缘由是在高温和水的双重作用下，木素凝结，半纤维素水解并焦糖化，构成粘板现象。因而，挤水段应在尽快到达工艺请求的压力后，略停留片刻挤水，然后立刻降压进入枯燥段。消费3~4mm的耐磨复合板时，挤水段所需时间为1.0-1.5min。

      2、枯燥段

      经过枯燥，用热能将细胞壁内的分离水及附着在纤维外表的水膜，以气态的方式排出。常规热压机是应用热传导原理加热耐磨复合板坯的，而耐磨钢板坯又属于多孔性物质，不加接触压力传热效率很低；但压力过大也不行，否则，耐磨钢板坯空隙率减少，水蒸气挪动阻力增加，同时耐磨钢板坯芯层的水分汽化温度是随压力增加而上升的，压力过大反而延长了水分蒸发的时间。为了保证既能传热，又不使水蒸气排出艰难，枯燥段单位压力应控制在0.5~1.0MPa。在此阶段温度普通控制在130℃左右，耐磨钢板坯相对含水率可降至4左右。

      3、塑化段

      耐磨钢板坯在塑化段要产生一系列的物理化学反响，使得：①耐磨钢板坯构造定型，到达产品规则的密度；②剩余的水分有助于构成氢键力；③耐磨钢板坯内各化学组分产生热解反响以及纤维外表的结壳物质重新凝结、流展构成粘合力；④防水剂（石蜡）凝结、流展在纤维外表重新散布，并固着在纤维上。为到达上述目的，需求热量和压力同时作用。塑化段采用的工艺参数普通为：压力5~7MPa，温度200℃左右。消费厚度为3—4mm的耐磨复合板时，采用上述工艺参数，整个热压周期为8~12min。

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