双金属耐磨复合钢板的焊接特点

（1）低碳双金属耐磨复合钢板：含碳量低，无淬硬倾向，有良好的塑性，焊接时不需要采取特殊工艺，焊后也无需进行热处理，适用于各种焊接方法。

但是仍然应该注意：焊接接头应保证等强，焊接中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这些都与操作有关，通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si、Mn来保证焊缝的强度。当含碳量偏高，在0.24%以上时，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后悔的冷裂纹。国外有些钢种的含碳量高达0.30%左右，这不能不引起注意，焊接这些钢材时，应适当预热。大厚度结构在焊接时，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。在冬天（0-10℃）焊接12-32mm的低碳双金属耐磨复合钢板，尤其是用不同类型焊条对不同板厚作焊条电弧堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹。钛铁矿型焊条焊厚度超过12mm的角焊接头时就会产生这种裂纹，用低氢焊条焊厚度超过32mm的500MPa强度钢角焊缝时，焊缝中也产生了微裂纹。这将降低焊缝金属的缺口韧性和伸长率，但对抗拉强度无影响。

近年来，许多锅炉厂发现，中等厚度20号板在埋弧焊时，焊后冷弯试验通过不过，且已经发现当钢板中碳、硫、磷都偏上限时，就容易出现冷弯试验通不过。若按新标准选用钢材，则能克服碳、硫、磷都偏高的现象，20号钢埋弧焊可望能通过冷弯试验。大型电站锅炉的制造，大量采用大厚度钢板，这需要用电渣焊来完成焊接工作，由于电渣焊的焊缝有极明显的铸造组织，粗大柱状晶粒，所以焊后往往要进行正火、回火处理。因此，尽管我们说低碳钢焊接性极好，在实际工作时，还要具体情况具体分析处理。

（2）中碳双金属耐磨复合钢板：一般中碳双金属耐磨复合钢板是作为锻件或热压件用于制造各种齿轮、紧固件或轴类的，也有的以钢板、型材的形式供货，常见的有Q275、35号钢及45号钢。由于中碳双金属耐磨复合钢板的含碳量增加，有淬硬倾向，故在焊接热循环作用下，接头中可能产生过热、淬硬、气孔、冷裂纹等缺陷。因此，焊接中碳钢时需要预热，且按含碳量、工件尺寸结构拘束度来定预热温度，一般为150-250℃；焊条宜选用强度相当的低氢型药皮焊条，并注意烘干；焊后要缓冷并宜进行高温回火热处理，一般推荐回火温度为600-650℃。

焊接时要特别注意焊好第一层，因为在坡口根部，焊缝的熔合比高，使焊缝的含碳量增高，裂纹倾向大。如有可能，宜开U形坡口，用小直径焊条、小工艺参数焊接。

（3）高碳双金属耐磨复合钢板：一般高碳钢不用于制造焊接结构，其焊接多为补焊或堆焊。焊条的选择按被焊件的要求而定，高要求可选E7015G或E6015，低要求可选E5015、E5016，或选用E309、E309Mo焊条等。预热一般应达250-350℃以上，焊后应缓冷并高温（650℃）回火。使用奥氏体焊条时可不预热。焊接尽量用小工艺参数，必要时应用锤击焊缝以减小应力，防止裂纹。